滾輪軸承廠家裝配表面及與之配合的零件表面，如有碰傷、銹蝕層、磨屑、砂粒、灰塵和泥土存在，一則軸承安裝困難，造成裝配位置不正確；二則這些附著物形成磨料、易摩損滾輪軸承工作表面，影響裝配質(zhì)量。因此，安裝前應(yīng)對(duì)軸頸、軸承座殼體孔的表面、臺(tái)肩端面、及連接零件如襯套、墊圈、端蓋等的配合表面，進(jìn)行仔細(xì)檢驗(yàn)。如有銹蝕層，可用細(xì)銼銼掉，細(xì)砂布打光，同時(shí)也要清除軸承裝配表面及其連接零件上的附著物。

使用上的注意事項(xiàng)：INA軸承是精密部件，其使用也須相應(yīng)地慎重進(jìn)行。無(wú)論使用多么高性能的軸承，如果使用不當(dāng)，則不會(huì)得到預(yù)期的高性能。有關(guān)軸承的使用注意事項(xiàng)如下：

⑴.保持軸承及其周?chē)鍧?。即使是眼睛看不到的小塵埃，也會(huì)給滾輪軸承帶來(lái)影響。所以，要保持周?chē)鍧?，使塵埃不致侵入軸承。

⑵.小心謹(jǐn)慎地使用。在使用中給與軸承強(qiáng)烈沖擊，會(huì)產(chǎn)生傷痕及壓痕，成為變亂的原因。嚴(yán)重的情況下，會(huì)裂縫、斷裂，所以必須注意。

⑶.使用恰當(dāng)?shù)牟僮鞴ぞ?。避免以現(xiàn)有的工具代替，必須使用恰當(dāng)?shù)墓ぞ?。如?zhuān)用套筒、壓力機(jī)等。

⑷.要注意軸承的銹蝕。操作INA軸承時(shí)，手上的汗會(huì)成為生銹的原因。要注意用干凈的手操作，*好盡量帶上手套。

⑸.在安裝籌辦工作沒(méi)有實(shí)現(xiàn)前，不要拆開(kāi)軸承的包裝，避免污染。

　　考慮負(fù)荷因素時(shí)應(yīng)注意滾輪軸承的壽命對(duì)負(fù)荷比對(duì)轉(zhuǎn)速更為敏感，因此對(duì)于多級(jí)傳動(dòng)軸，如果可能，宜將較大的減速放在較后的級(jí)數(shù);對(duì)于主軸軸承，如果可能，適當(dāng)調(diào)配外負(fù)荷作用點(diǎn)與軸承支點(diǎn)之間的距離，力圖減少主軸軸承的負(fù)荷，并力圖傳到主軸軸承上的負(fù)荷平穩(wěn)，避免沖擊和振動(dòng)，這就要求軸承的安裝部位的形狀和位置精度足夠高，軸承的游隙和配合選定正確，軸承的安裝精度良好。

機(jī)床的軸類(lèi)零件，特別是主軸，一般都與軸承或滑動(dòng)軸承組裝成一體，并以很高的轉(zhuǎn)速扭轉(zhuǎn)，偶然則會(huì)產(chǎn)生很高的熱量。這種現(xiàn)象如不及時(shí)破除，將導(dǎo)致軸承過(guò)熱，并使機(jī)床相應(yīng)部位溫度升高而產(chǎn)生熱變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使主軸與尾架不等高，這不僅影響機(jī)床本身精度和加工精度，而且會(huì)把軸承燒壞。滾輪軸承發(fā)熱的原因及其破除方法如表一所示。

　　滾輪軸承的原因及其破除方法

　　1、原因:軸承精度低方法：選用規(guī)定精度等級(jí)的軸承

　　2、原因：主軸彎曲或箱體孔不同心方法：修復(fù)主軸或箱體

　　3、原因：皮帶過(guò)緊方法：調(diào)整皮帶使松緊適當(dāng)

　　4、原因：潤(rùn)滑不良方法：選用規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑材料并適當(dāng)清潔

　　5、原因：裝配質(zhì)量低方法：進(jìn)步裝配質(zhì)量

　　6、原因：軸承內(nèi)外殼跑圈方法：更換軸承及相關(guān)磨損部件

　　7、軸向力太大方法：清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求0.2～0.3mm之間,更正葉輪平衡孔直徑及校驗(yàn)靜平衡值

　　8、軸承損壞方法：更換滾輪軸承